На Ленинградской АЭС сдан в эксплуатацию полномасштабный тренажер для нового поколения энергоблоков с ВВЭР-1200

В учебно-тренировочном подразделении строящейся Ленинградской АЭС сдан в эксплуатацию полномасштабный тренажер для обучения персонала новых энергоблоков с водо-водяными реакторами мощностью 1200 МВт. Этот сложный программно-технический комплекс является точной копией реального блочного пункта управления энергоблоком и предназначен для подготовки и поддержания квалификации всех специалистов атомной электростанции, начиная от рядового оператора до начальника смены блока.


Курская АЭС: за 40 лет эксплуатации выработано свыше 850 млрд кВт.ч электроэнергии

Ко дню своего 40-летия Курская АЭС достигла выработки в 857 млрд 784 млн кВт.ч электроэнергии, зафиксированной с начала эксплуатации в 1976 году.

Юбилей отмечен коллективом атомной станции выполнением 16 декабря годового задания по выработке и отпуску электроэнергии. 18 декабря достигнут целевой показатель годовой выработки, установленный для предприятия Концерном «Росэнергоатом» - 26,148 млрд кВт.ч. Прогноз итоговой выработки за год – 27,45 млрд кВт.ч.

Первый энергоблок атомной станции в Курской области был включен в энергетическую систему страны 19 декабря 1976 года. Затем в 1979, 1983 и 1985 годах в эксплуатацию последовательно были введены второй, третий и четвертый энергоблоки.

Курская АЭС - крупнейший в Среднерусском Черноземье генерирующий источник электроэнергии с установленной мощностью 4 млн кВт. Её электроэнергия поступает в объединенную энергосистему «Центр» для потребления в 19 регионах России. В 1994-2009 годах энергоблоки Курской АЭС прошли глубокую техническую модернизацию, позволившую надежно и безопасно эксплуатировать их до 2021 – 2030 годов включительно. С 2013 года на Курской АЭС успешно реализуются ключевые проекты восстановления ресурсных характеристик действующих энергоблоков.

Стабильно высокую производительность Курская атомная станция демонстрирует в течение ряда лет, начиная с 2010 года. При этом неоднократно её выработка достигала очередного исторического максимума. В 2015 году Курская атомная станция выработала 29 млрд 709,8 млн кВт.ч электроэнергии – больше, чем когда-либо в истории предприятия. Сейчас каждый шестой киловатт-час электроэнергии, которую вырабатывают атомные станции России, поступает от Курской АЭС. По количеству выработанной электроэнергии Курская АЭС занимает второе место среди АЭС страны после Ленинградской, имеющей больший срок эксплуатации.


Ростовская АЭС: монтажная готовность строящегося энергоблока №4 составляет 80%

Объём смонтированных основных систем реакторного и турбинного отделений строящегося энергоблока №4 составляет 80%. Волгодонские атомщики готовятся к проведению важной операции на смонтированном оборудовании – проливу систем на открытый реактор, в ходе которой осуществляется промывка смонтированных трубопроводов систем безопасности и систем нормальной эксплуатации АЭС. Об этом, подводя итоги 2016 года, рассказал директор Ростовской АЭС Андрей Сальников.
Он отметил, что в 2017 году необходимо завершить монтажные работы, провести весь комплекс испытаний и выйти на загрузку ядерного топлива. «В 2017 году нас ждут пусковые операции. Называть конкретные даты смысла нет, потому что пуск блока - это непростая задача. Но неизменным остаётся наш приоритет – качество сооружения, качество монтажа и качество пуско-наладочных мероприятий. На пусковые операции энергоблока №4 планируем выйти до конца 2017 года», - сказал Андрей Сальников.


УЭХК признан лучшим предприятием разделительно-сублиматного комплекса в реализации экологических и энергоэффективных программ

По данным ежегодного рейтинга фундаментальной эффективности российского бизнеса, опубликованного группой «Интерфакс», акционерное общество «Уральский электрохимический комбинат» (АО «УЭХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск) стало лучшим предприятием разделительно-сублиматного комплекса по экологической безопасности и энергоэффективности.
Всего в рейтинге эколого-энергетического рейтингового агентства "Интерфакс-ЭРА" представлены 150 крупнейших компаний России, работающих в реальном секторе экономики. За 2016 год динамика эффективности АО «УЭХК» выросла на 4,74% по отношению к 2015 году, что является, по оценке Агентства, очевидным показателем ответственных решений топ-менеджмента предприятия в реализации экологических и энергетических программ.
По информации технического директора АО «УЭХК» Евгения Лобова, повышение экологической и энергетической эффективности производства - ключевой элемент системы экологического менеджмента и экологической политики АО «УЭХК». «С 2011 года на предприятии реализуется программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности АО «УЭХК», рассчитанная до 2020 года. Её основные направления - эффективное использование энергоресурсов, снижение потерь за счет модернизации производственных процессов», - уточнил он.
Систематическое снижение воздействия АО «УЭХК» на окружающую среду остается приоритетным направлением природоохранной деятельности предприятия. В 2015 году инвестиции АО «УЭХК» на мероприятия природоохранного значения составили 757 млн рублей. В 2016 году финансирование экомероприятий, как ожидается, сохранилось на том же уровне.


Ученые ВНИИНМ успешно завершили очередной этап НИОКР по обращению с радиоактивными отходами

Специалисты Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») успешно завершили очередной этап НИОКР по теме: «Обоснование основных технологических и проектных решений обращения с радиоактивными отходами (РАО) Опытно-демонстрационного энергетического комплекса (ОДЭК), включая вопросы дезактивации, в рамках проекта «Прорыв».

Главной задачей ученых АО «ВНИИНМ» в данном проекте является создание полномасштабного макета опытно-промышленной установки индукционного плавления в холодном тигле (ИПХТ) для остекловывания высокоактивных отходов (ВАО) от переработки отработанного ядерного топлива (ОЯТ) в ОДЭК. Выбранная как наиболее эффективная и перспективная, технология ИПХТ позволяет перерабатывать различные виды ВАО. Данный метод характеризуется отсутствием ограничений по составам перерабатываемых материалов, высокой производительностью, а также возможностью получения продуктов с высокой степенью чистоты.

«ВНИИНМ признан одной из ведущих организаций в области разработки технологий обращения с радиоактивными отходами. Институт обладает высококвалифицированными специалистами и научно-экспериментальной базой, а также богатым опытом участия в создании опытных и опытно-промышленных установок остекловывания ВАО, - поясняет генеральный директор АО «ВНИИНМ» Леонид Карлюк.

В 2017 году планируется завершить создание полномасштабного макета опытно-промышленной установки ИПХТ и после проведения всех испытаний внедрить технологию в рамках отраслевого проекта «Прорыв», реализуемого на Сибирском химическом комбинате(также входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). Установка будет отвечать требованиям, которые предъявляются для оборудования, работающего в условиях радиохимического производства, отмечают во ВНИИНМ. Это, прежде всего, дистанционное обслуживание и дистанционная замена отдельных аппаратов и узлов установки, дистанционный контроль и управление технологическими параметрами процесса.


В АО «НИКИЭТ» завершены гидравлические испытания макета тепловыделяющей сборки на свинцовом теплоносителе

16 декабря 2016 года в АО «НИКИЭТ» в рамках НИОКР по созданию реакторной установки БРЕСТ-ОД-300 были завершены экспериментальные работы по исследованию гидравлических характеристик полномасштабного макета тепловыделяющей сборки (ТВС) центральной подзоны в свинцовом теплоносителе.
Испытания были проведены с использованием аттестованной методики и средств измерения. Экспериментальный участок пролива ТВС входит в состав экспериментальной установки со свинцовым теплоносителем, лицензия на эксплуатацию которого была получена в июле 2016 года.
Подобные испытания в свинцовом теплоносителе проведены впервые в мире. Полученные результаты позволят расширить верификационную базу расчётных кодов, необходимых для обоснования проектных решений реакторной установки.


Росатом открыл производство нового поколения композиционных материалов

20 декабря Госкорпорация «Росатом» ввела в эксплуатацию цех по производству композиционных материалов нового поколения.
Торжественное открытие инновационного производства состоялось в г. Заречный Пензенской области. В мероприятии приняли участие губернатор Пензенской области Иван Белозерцев, заместитель генерального директора Госкорпорации «Росатом» Вячеслав Першуков, директор проектного офиса Блока по развитию международного бизнеса Росатома Дмитрий Байдаров и директор АО «НИИграфит» Евгений Маянов.

Управление производством будет осуществлять компания «С-плюс» - совместное предприятие АО «НИИграфит» (входит в научный дивизион Росатома) и ООО «НАНОПОЛИМЕР». Производство будет вестись в корпусах, приобретённых АО «НИИграфит» в рамках реализации неиспользуемых в основном производстве ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт им. М.В. Проценко» (входит в состав ядерного оружейного комплекса Госкорпорации «Росатом») объектов.
fullereni_1.jpg
Продукция нового производства - полимеры, модифицированные фуллеренами С60 и С70 (наночастицы на основе углерода). В настоящее время начато производство изделий для горнорудной промышленности, автомобильной индустрии (в рамках локализации изготовления комплектующих на территории РФ), товаров широкого потребления. Модифицированные фуллеренами конструкционные материалы с уникальными свойствами планируется предложить к применению в строительстве. Благодаря фуллереновым присадкам к маслам и смазкам существенно улучшаются параметры износоустойчивости механизмов. Предварительные переговоры о реализации фуллеренов проведены с руководством «Татнефтехиминвестхолдинга». Помимо выпуска фуллереновой смеси С60 и С70 планируется также выпускать широкий ассортимент полимеров со специальными свойствами (пенополиуретаны, полиуретановые эластомеры, а также пенополиуретановые системы с заданной плотностью).
fullereni_2.jpg
«Открытие производственной линии по выпуску нового поколения композиционных материалов ещё раз доказывает, что лидерство Росатома основано на внедрении в производство самых передовых достижений науки, которые уже сегодня вносят инновации в нашу жизнь, - сказал Вячеслав Першуков. - Стоит отметить, что благодаря открытию наукоёмкого производства, оснащённого самым современным оборудованием, созданы новые высокопроизводительные рабочие места, увеличатся поступления в местный бюджет».


Росатом открыл новую страницу в поставках генерирующих мощностей «зелёной» энергетики

Производственная компания Ganz EEM (Венгрия, входит в Машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») заключила первый контракт на поставку мини-ГЭС контейнерного типа. Заказчиком выступила компания International Energy Company, LTD (Грузия), развивающая гидроэнергетическое направление. По условиям контракта она приобретет пилотную станцию, поставка которой состоится в первой половине 2017 года, а затем ещё несколько мини-ГЭС номинальной мощностью от 0,6 до 2 МВт. Заключение сделки стало возможным благодаря поддержке компании "Русатом - Международная сеть", призванной продвигать продукцию и услуги предприятий Росатома на международных рынках.
«Наравне с развитием ветрогенерации, начало продаж этого инновационного продукта - еще один шаг Росатома, как мирового лидера в области безуглеродной энергетики, в распространении современных «зеленых» технологий, позволяющих получать энергию без какого-либо воздействия на окружающую среду», - отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.
Мини-ГЭС производства компании GANZ – это простое и экономичное решение, которое может применяться в тех регионах, куда невозможно или невыгодно проводить централизованное электроснабжение. Станция представляет собой турбину и комплект вспомогательного оборудования, установленные в контейнере. Контейнерное решение позволяет существенно сократить сроки запуска и в разы снизить стоимость строительных работ. Она может быть как самостоятельным источником электроэнергии, так и стать альтернативой использованию неэкономичных и неэкологичных источников энергии. Это решение не требует возведения плотин, и не нарушает экологию рек и других водоемов. Технические характеристики позволяют устанавливать это оборудование даже в местах выхода воды из очистных сооружений.
Основные преимущества мини-ГЭС – это низкая себестоимость электроэнергии, короткое время доставки оборудования, простой и быстрый монтаж. После транспортировки к месту установки и подключения воды к турбине, производство электроэнергии может быть начато в течение месяца. Компактное оборудование имеет все необходимые устройства, которые нужны для работы, управления и контроля мини-ГЭС. Другое преимущество мини-ГЭС в контейнере - это возможность дистанционного управления через сотовую телефонную связь или Интернет (в том числе в мобильном варианте).
«В настоящее время компанией «Росатом - Международная сеть» в интересах GANZ EEM ведутся переговоры о поставке аналогичных мини-ГЭС в Армению, Индонезию, Казахстан, Узбекистан, страны Латинской Америки, Африки и другие страны. Для Росатома реализация подобного оборудования - это ещё одна возможность обеспечить энергетический рынок «чистой» энергией без парниковых выбросов», - сказал президент «Росатом - Международная сеть» Александр Мертен.


АО «РАСУ» поставит автоматизированные системы управления на энергоблоки №3 и №4 АЭС «Куданкулам» (Индия)

Акционерное общество «Русатом - Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ») выполнит функции комплектного поставщика и главного конструктора автоматизированных систем управления технологического процесса (АСУ ТП) на энергоблоках №3 и №4 атомной электростанции «Куданкулам» в Индии.

Соответствующий договор между АО «РАСУ» и генеральным подрядчиком АО «Атомстройэкспорт» подписан в конце ноября текущего года. «Особенность этого контракта заключается в том, что все программно-технические средства и подсистемы будут изготовлены на российских предприятиях. Этот проект является ярким примером импортозамещения в сфере высоких технологий и инновационных решений - от изготовления печатных плат до разработки программного обеспечения», - рассказал генеральный директор АО «РАСУ» Андрей Бутко.

В настоящий момент запущена процедура конкурентной закупки для заключения договоров с соисполнителями на создание АСУ ТП для строящихся энергоблоков.

АСУ ТП является одним из ключевых составляющих для обеспечения безопасной работы атомных электростанций, и включает в себя систему управления и защиты, системы нормальной эксплуатации, и ряд специальных систем, необходимых для надежной работы АЭС. В соответствии с договором поставка оборудования на энергоблок №3 состоится в 2018 году, на энергоблок №4 - в 2019 году, после чего будет произведен монтаж и наладка.

«Индийский заказчик хорошо знаком с российскими АСУ ТП в рамках программы оснащения энергоблоков №1 и №2 АЭС «Куданкулам». Наши уникальные разработки доказали высокое качество, безопасность и надежность. Имея положительный опыт работы с российскими АСУ ТП, индийские коллеги проявили желание установить их и на новых блоках», - отметил генеральный директор АО «РАСУ» Андрей Бутко.