В 2016 году АЭХК перевыполнил план по чистой прибыли на 841 млн рублей

В АО «Ангарский электролизный химический комбинат» (г. Ангарск, входит в Топливную компанию «Росатома» ТВЭЛ) подвели итоги финансово-экономической деятельности предприятия за 2016 год. Комбинат полностью обеспечил выполнение обязательств по поставке урановой продукции. Общая выручка составила 5,288 млрд руб., что на 589 млн руб. больше, чем в 2015 году. Выручка за 2016 год от продаж по неядерной продукции и услугам - 316 млн руб. Годовой план по прибыли, которая составила 1,860 млрд руб., перевыполнен на 841 млн рублей.
Такие результаты гарантируют АЭХК устойчивое экономическое положение.
В перспективе комбинат планирует значительно увеличить выручку по общей промышленной деятельности. В активную стадию перешел проект АТФМСК (производство трифлатов), на стадии перехода в инвестиционную фазу проект по производству сорбентов. Прорабатывается и целый ряд новых направлений: создание производства гидроксида лития, карбида кремния, а также производства элегаза с использованием новых фторирующих агентов.


Алексей Лихачёв представил нового председателя НТС Росатома

8 февраля, в День российской науки генеральный директор Госкорпорации «Росатома» Алексей Лихачёв представил научного руководителя РФЯЦ-ВНИИТФ им. Забабахина Геннадия Рыкованова в качестве нового председателя Научно-технического совета Росатома.
Руководитель Росатома отметил большую роль, которую сыграл в работе НТС ушедший из жизни в 2016 году всемирно известный учёный, академик РАН Николай Лаверов, и пожелал успехов в работе новому председателю НТС. «Уверен, что Георгий Николаевич Рыкованов отлично справится с поставленными перед ним задачами», - сказал А.Е. Лихачёв на заседании президиума НТС Госкорпорации.
На заседании были рассмотрены основные достижения в области научно-технического и инновационного развития атомной отрасли, задачи на будущее, а также роль науки Росатома в стратегическом развитии Российской Федерации. "Нам важно иметь от НТС четкие установки и понимание по крупным технологическим проектам в отрасли на среднесрочную и долгосрочную перспективу", - подчеркнул А.Е. Лихачёв. Он высказал ряд предложений по повышению эффективности работы НТС, в том числе выступил за выстраивание более тесного взаимодействия с НИЦ "Курчатовский институт".
По окончании заседания первого в этом году Президиума НТС состоялось награждение лауреатов конкурса премий Госкорпорации «Росатом» для молодых учёных отрасли за 2016 год.


Uranium One выиграл тендер на поставку 400 тонн природного урана в Бразилию

Компания Uranium One Inc. (входит в международный горнорудный дивизион Росатома – Uranium One) победила в открытом международном тендере на поставку в 2017 году 982 тыс. фунтов (около 400 тонн) природного урана для бразильской компании Indústrias Nucleares do Brasil (INB), занимающейся производством топлива для АЭС.
Итоги конкурса опубликованы в официальном издании Правительства Бразилии.
«Это первая поставка продукции нашей компании не только в Бразилию, но и в Южную Америку, - отметил председатель Совета директоров Uranium One Inc. Василий Константинов. – Мы рады, что наше предложение было признано лучшим, и с оптимизмом смотрим на начало сотрудничества с бразильской топливной компанией INB. Оно открывает новые возможности для расширения географии поставок, закладывает основу для успешного взаимодействия по проектам в регионе».
Справочно:
Международный горнорудный дивизион Uranium One объединяет зарубежные уранодобывающие активы Госкорпорации «Росатом». Холдинговая компания дивизиона – АО «Ураниум Уан Груп». Основной актив – компания Uranium One Inc., на предприятиях которой ведется добыча природного урана на месторождениях в Казахстане и США. Дивизион Uranium One находится на четвертом месте в мире по объему добычи урана, имеет лучшие показатели по себестоимости производства среди первой пятерки мировых производителей природного урана.


На Калининская АЭС запущен в эксплуатацию комплекс очистных сооружений, не имеющий аналогов в отрасли

На промплощадке Калининской АЭС заработал комплекс очистных сооружений, который не имеет аналогов в отрасли по уровню автоматизации процессов и качеству очистки сточных вод. Затраты на реализацию проекта согласно проектной стоимости составили порядка 90 млн рублей.
Калининская АЭС стала пилотной площадкой предприятий Госкорпорации «Росатом» по реализации данного природоохранного проекта. Проектантом выступила компания ООО «АКОРН-ЭКО» (г. Санкт-Петербург), исполнителем работ - ООО «КПД «Удомля-1». Куратор – цех обеспечивающих систем Калининской АЭС. Все работы были выполнены в крайне сжатые сроки: с момента окончательных корректировок документации и до финальных пусковых операций прошло менее двух лет.
«Внимание к этому вопросу продиктовано стремлением предприятия к исчерпывающему исполнению обязательства по охране окружающей среды, - отметила инженер по эксплуатации оборудования Калининской АЭС Жанна Подлужная. – За прошедшие годы критерии очистки ливневых стоков с промплощадки пересмотрены в сторону ужесточения. Мы приняли меры, чтобы полностью им соответствовать».

Новые очистные сооружения представляют собой комплекс наземных и подземных сооружений, связанных сетью инженерных коммуникаций. Комплекс оборудован сложной системой автоматики, которая позволяет очистным сооружениям добиваться высокого качества очистки и при этом действовать с минимальным вмешательством человека.
«Положительный опыт Калининской АЭС в области повышения уровня экологического благополучия территории будет развиваться и дальше, - заявил заместитель главного инженера предприятия Юрий Мамонтов. - Тематика года – года экологии - только подчеркнет значимость нашей работы».


ВНИИНМ запатентовал новый способ изготовления микротвэлов для ядерных реакторов

Ученые Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (г. Москва, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») создали новый способ изготовления микротвэлов с керамическим покрытием типа TRIZO. Это покрытие, нанесённое на шарообразный керн, состоящий из делящегося ядерного материала, защищает от выхода продуктов деления из тепловыделяющего элемента (твэла) во время работы в реакторе.
В запатентованном твэле применяется эффективный геттер кислорода, состоящий из пористого карбида кремния, что, при использовании оксидного топлива, позволяет снизить давление внутри защитных оболочек и значительно продлить ресурс работы такого твэла, увеличив степень выгорания ядерного материала. «Применение сферического топлива с керамическими защитными покрытиями позволяет увеличить степень выгорания ядерного материала, дает твэлу возможность работать при температурах, в разы превышающих температуры рабочих зон реакторов, использующих твэлы с металлической оболочкой, а также гарантирует полную защищённость ядерного материала в таком твэле», - комментирует начальник отдела разработки микросферического топлива ВНИИНМ Андрей Перцев.
Твэлы с керамическими оболочками типа TRIZO могут быть использованы в существующих реакторах, в том числе реакторах на быстрых нейтронах, а также при создании новых высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов, высокая температура рабочей зоны которых позволяет получать водород, применяемый в новейших направлениях водородной энергетики. «Наше изобретение направлено, прежде всего, на улучшение технологии получения защитных керамических оболочек. Мы добились, в частности, значительного упрощения технологии, что позволяет снизить себестоимость сферических твэлов с керамическими покрытиями, - пояснил ведущий инженер-технолог Андрей Белеевский. - Одновременно, предлагаем применять режимы, позволяющие осаждать все слои покрытия TRIZO при единой температуре пиролиза газовых смесей, что позволит в два раза сократить время нанесения покрытий. Кроме того, в разы сокращаются расходы газов-разбавителей (водород, аргон), значительно улучшается качество керамических оболочек и сферичность твэлов, а нанесение покрытия TRIZO при единой температуре пиролиза позволяет легко автоматизировать процесс».


Росатом вошел в десятку лучших работодателей 2016 года в рейтинге компании FutureToday

Госкорпорация «Росатом» вошла в топ-10 студенческого рейтинга лучших работодателей 2016 года по версии компании FutureToday. Росатом разделил 8-е и 9-е места с компанией Microsoft в общем рейтинге лучших работодателей и поделил 6-е и 7-е места с компанией KPMG в рейтинге лучших работодателей в своих целевых аудиториях.
Рейтинг составлялся впервые по новой методике путем опроса студентов вузов, наиболее востребованных крупными российским и международными работодателями. В разработке анкеты и методологии исследования участвовал Наблюдательный совет, состоящий из 40 ведущих российских и международных компаний-работодателей. В анкетировании, которое прошло осенью 2016 года, приняло участие более 10 тыс. респондентов 2017-2018 годов выпуска, представлявших 100 факультетов ведущих вузов Москвы, Санкт-Петербурга, Новосибирска и Екатеринбурга (МГИМО МИД РФ, МГТУ им. Н.Э. Баумана, МГУ им. М.В. Ломоносова, МФТИ, НГУ, НИУ ВШЭ, РЭУ им. Г.В. Плеханова, РЭШ, СПБГУ, УРФУ им. Б.Н. Ельцина, ФУ при Правительстве РФ и других). Помимо основного рейтинга, организаторы составили рейтинг лучших работодателей среди студентов факультетов, которые каждый работодатель выбрал из списка, предложенного FutureToday.
«На мой взгляд, Росатом заслуженно вошел в топ-10 самых привлекательных работодателей, - отметил партнер и основатель компании FutureToday Денис Каминский, - Следует отметить, что результаты отражают большой путь, проделанный компанией за последние годы по выстраиванию системы работы с молодыми талантливыми специалистами. Это отличный пример российской высокотехнологичной компании, которая активно использует лучшие практики работы с персоналом, работает на открытом рынке труда и успешно конкурирует за лучших студентов с крупнейшими западными корпорациями – традиционными лидерами по привлекательности рабочих мест».

«Хороший результат, что привлекательность Росатома как будущего работодателя высоко оценили учащиеся крупнейших вузов России – прокомментировал итоги студенческого рейтинга FutureToday директор департамента кадровой политики Госкорпорации «Росатом» Дмитрий Гастен. - Независимое исследование показало интерес к работе в российской атомной отрасли не только студентов технических и инженерных специальностей, но и экономистов, юристов и других молодых специалистов».


ГЛАВНАЯ ЖУРНАЛИСТАМ НОВОСТИ Росэнергоатом: энергоблок №6 Нововоронежской АЭС поколения «3+» вышел на 100% мощности

26 января 2017 года энергоблок №6 поколения «3+» Нововоронежской АЭС вышел на 100% номинальной мощности. На энергоблоке продолжилась программа испытаний после окончания внепланового ремонта электрогенератора.
«На сегодняшний день закончены тепловые испытания турбогенератора и комплексное опробование блока «генератор – трансформатор» на различных уровнях мощности, отметил директор Нововоронежской АЭС Владимир Поваров. - Далее будут проведены восемнадцать испытаний на уровне мощности 100%. Затем энергоблоку №6 предстоит комплексное опробование в течение 15 суток, после чего он будет сдан в промышленную эксплуатацию».
Все испытания, проводимые в настоящее время на энергоблоке №6, проходят в штатном режиме, никаких отклонений в работе оборудования нет.


АЭС «Куданкулам»: 2 энергоблок выведен на 100% мощность

Второй энергоблок АЭС «Куданкулам» впервые выведен на 100% уровень мощности. «Сегодня ночью после завершения этапа физических экспериментов на уровне мощности 90% и получения разрешения регулирующего органа в Индии, реакторная установки блока №2 выведена на 100% номинальный уровень нейтронной мощности. Мы подошли к последнему этапу динамических испытаний на номинальной нагрузке. Согласно графику завершение этапа планируется на первую декаду февраля месяца, после чего последуют 72-ух часовые испытания с дальнейшим переходом к этапу годовой гарантийной эксплуатации энергоблока» - сообщил вице-президент по проектам в Южной Азии Группы компаний ASE Андрей Лебедев.
Операции по подъему мощности с 90% до 100% прошли в соответствии с технологическим регламентом. Теперь, после выхода энергоблока на номинальный уровень мощности, планируется проведение комплексных динамических испытаний в течение 15 суток. В рамках испытаний будут подтверждены проектных характеристик основных систем энергоблока и его динамическая устойчивость в отдельных режимах нарушений нормальной эксплуатации.
В настоящее время на энергоблоке ведется подготовка к первым испытаниям.
Справочно:
29 августа 2016 года энергоблок № 2 АЭС «Куданкулам», сооружаемой при техническом содействии Группы компаний ASE, был включен в энергосистему Республики Индия.
Начало физического пуска энергоблока № 2 состоялось 11 мая 2016, когда после проведения всех подготовительных работ в реактор была установлена первая тепловыделяющая сборка (ТВС). Всего в реактор было загружено 163 ТВС. Все работы выполнялись совместно российскими и индийскими специалистами в режиме автоматических операций, в четком соответствии с графиком и соблюдением норм безопасности. Разрешение на загрузку было получено от надзорного органа Индии (AЕRB) после подробного рассмотрения всех подготовленных ранее Отчетов по безопасности. 19 мая 2016 загрузка свежего топлива в реактор второго энергоблока АЭС «Куданкулам» была успешно завершена. Работы выполнены полностью в автоматическом режиме за интервал времени менее 7 суток с опережением на 4 суток, против установленного графиком. Далее контроль топливной загрузки был проведен инспекторами МАГАТЭ, после чего были осуществлены работы по уплотнению реактора. 28.06.2016 было получено разрешение на выход на МКУ от индийского регулятора AERB. 10 июля 2016 года энергоблок выведен на минимально контролируемый уровень мощности (МКУ).
Справка.
Группа компаний АSE создана в рамках формирования инжинирингового дивизиона Госкорпорации «Росатом» путем объединения четырех ведущих компаний отрасли: АО ИК «АСЭ», АО «Атомстройэкспорт», АО «Атомэнергопроект», АО «АТОМПРОЕКТ».
Группа компаний АSE является одним из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, занимая более 30% глобального рынка сооружения АЭС.
Представительства и операционные офисы Группы компаний АSE действуют на территории 15 стран мира, почти 80% портфеля заказов компании приходится на проекты за рубежом.
Кроме того, ASE реализует проекты по строительству объектов для обращения с РАО и ОЯТ, объектов теплоэнергетики, а также оказывает полный спектр услуг EPC, EPC(M) и PMC услуг для любых сложных инженерных объектов. Группа компаний АSE является разработчиком и активно внедряет инновационную систему управления проектами по сооружению сложных инженерных объектов – Multi-D, позволяющую более эффективно управлять такими параметрами, как: бюджет, сроки, качество.
Президент компании - доктор экономических наук Валерий Игоревич Лимаренко.


На ЭХЗ запущен первый модуль очистительных газовых центрифуг ОГЦ-200

В АО «ПО «Электрохимический завод» (г. Зеленогорск, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущен в опытно-промышленную эксплуатацию первый модуль очистительных газовых центрифуг на базе ОГЦ-200. К концу первого квартала 2017 года новые модули должны полностью заменить устаревшие установки по диффузионной очистке гексафторида урана от легких примесей (воздух, органические соединения и др.) в технологических каскадах.

Группа агрегатов ОГЦ-200 – это конструктивно новое изделие с более высокой производительностью. Метод очистки межкаскадных потоков с помощью газоразделительных центрифуг еще никогда не использовался на предприятиях разделительно-сублиматного комплекса страны. Ожидаемый экономический эффект – порядка 90 млн рублей ежегодно. Внедрение ОГЦ-200 напрямую влияет на снижение себестоимости основной урановой продукции ЭХЗ и снижение времени протекания производственных процессов.

«Работа над проектом велась в течение нескольких лет. Заказчиком выступил ЭХЗ, который работал в плотном контакте с ООО «Новоуральский научно-конструкторский центр», АО «Центральный проектно-технологический институт» (филиал в г. Новоуральске) и ПАО «Ковровский механический завод», - отметил начальник производственно-технологической службы комбината Ринат Асадулин. - Как на этапе проектирования, так и при монтаже, наладке были применены более сотни различных предложений по улучшению, поданных работниками ЭХЗ. Повышение степени очистки потоков положительно повлияет на ресурс основного оборудования, сохраняя его работоспособность на гарантированный конструкторами срок эксплуатации. Более того, мы прогнозируем, что срок эксплуатации основного оборудования может быть продлен. Если опытно-промышленная эксплуатация ОГЦ-200 покажет свою эффективность, наши наработки будут предложены коллегам из других предприятий разделительно-сублиматного комплекса».