Ученые ВНИИНМ успешно завершили очередной этап НИОКР по обращению с радиоактивными отходами

Специалисты Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») успешно завершили очередной этап НИОКР по теме: «Обоснование основных технологических и проектных решений обращения с радиоактивными отходами (РАО) Опытно-демонстрационного энергетического комплекса (ОДЭК), включая вопросы дезактивации, в рамках проекта «Прорыв».

Главной задачей ученых АО «ВНИИНМ» в данном проекте является создание полномасштабного макета опытно-промышленной установки индукционного плавления в холодном тигле (ИПХТ) для остекловывания высокоактивных отходов (ВАО) от переработки отработанного ядерного топлива (ОЯТ) в ОДЭК. Выбранная как наиболее эффективная и перспективная, технология ИПХТ позволяет перерабатывать различные виды ВАО. Данный метод характеризуется отсутствием ограничений по составам перерабатываемых материалов, высокой производительностью, а также возможностью получения продуктов с высокой степенью чистоты.

«ВНИИНМ признан одной из ведущих организаций в области разработки технологий обращения с радиоактивными отходами. Институт обладает высококвалифицированными специалистами и научно-экспериментальной базой, а также богатым опытом участия в создании опытных и опытно-промышленных установок остекловывания ВАО, - поясняет генеральный директор АО «ВНИИНМ» Леонид Карлюк.

В 2017 году планируется завершить создание полномасштабного макета опытно-промышленной установки ИПХТ и после проведения всех испытаний внедрить технологию в рамках отраслевого проекта «Прорыв», реализуемого на Сибирском химическом комбинате(также входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). Установка будет отвечать требованиям, которые предъявляются для оборудования, работающего в условиях радиохимического производства, отмечают во ВНИИНМ. Это, прежде всего, дистанционное обслуживание и дистанционная замена отдельных аппаратов и узлов установки, дистанционный контроль и управление технологическими параметрами процесса.


В АО «НИКИЭТ» завершены гидравлические испытания макета тепловыделяющей сборки на свинцовом теплоносителе

16 декабря 2016 года в АО «НИКИЭТ» в рамках НИОКР по созданию реакторной установки БРЕСТ-ОД-300 были завершены экспериментальные работы по исследованию гидравлических характеристик полномасштабного макета тепловыделяющей сборки (ТВС) центральной подзоны в свинцовом теплоносителе.
Испытания были проведены с использованием аттестованной методики и средств измерения. Экспериментальный участок пролива ТВС входит в состав экспериментальной установки со свинцовым теплоносителем, лицензия на эксплуатацию которого была получена в июле 2016 года.
Подобные испытания в свинцовом теплоносителе проведены впервые в мире. Полученные результаты позволят расширить верификационную базу расчётных кодов, необходимых для обоснования проектных решений реакторной установки.


Росатом открыл производство нового поколения композиционных материалов

20 декабря Госкорпорация «Росатом» ввела в эксплуатацию цех по производству композиционных материалов нового поколения.
Торжественное открытие инновационного производства состоялось в г. Заречный Пензенской области. В мероприятии приняли участие губернатор Пензенской области Иван Белозерцев, заместитель генерального директора Госкорпорации «Росатом» Вячеслав Першуков, директор проектного офиса Блока по развитию международного бизнеса Росатома Дмитрий Байдаров и директор АО «НИИграфит» Евгений Маянов.

Управление производством будет осуществлять компания «С-плюс» - совместное предприятие АО «НИИграфит» (входит в научный дивизион Росатома) и ООО «НАНОПОЛИМЕР». Производство будет вестись в корпусах, приобретённых АО «НИИграфит» в рамках реализации неиспользуемых в основном производстве ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт им. М.В. Проценко» (входит в состав ядерного оружейного комплекса Госкорпорации «Росатом») объектов.
fullereni_1.jpg
Продукция нового производства - полимеры, модифицированные фуллеренами С60 и С70 (наночастицы на основе углерода). В настоящее время начато производство изделий для горнорудной промышленности, автомобильной индустрии (в рамках локализации изготовления комплектующих на территории РФ), товаров широкого потребления. Модифицированные фуллеренами конструкционные материалы с уникальными свойствами планируется предложить к применению в строительстве. Благодаря фуллереновым присадкам к маслам и смазкам существенно улучшаются параметры износоустойчивости механизмов. Предварительные переговоры о реализации фуллеренов проведены с руководством «Татнефтехиминвестхолдинга». Помимо выпуска фуллереновой смеси С60 и С70 планируется также выпускать широкий ассортимент полимеров со специальными свойствами (пенополиуретаны, полиуретановые эластомеры, а также пенополиуретановые системы с заданной плотностью).
fullereni_2.jpg
«Открытие производственной линии по выпуску нового поколения композиционных материалов ещё раз доказывает, что лидерство Росатома основано на внедрении в производство самых передовых достижений науки, которые уже сегодня вносят инновации в нашу жизнь, - сказал Вячеслав Першуков. - Стоит отметить, что благодаря открытию наукоёмкого производства, оснащённого самым современным оборудованием, созданы новые высокопроизводительные рабочие места, увеличатся поступления в местный бюджет».


Росатом открыл новую страницу в поставках генерирующих мощностей «зелёной» энергетики

Производственная компания Ganz EEM (Венгрия, входит в Машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») заключила первый контракт на поставку мини-ГЭС контейнерного типа. Заказчиком выступила компания International Energy Company, LTD (Грузия), развивающая гидроэнергетическое направление. По условиям контракта она приобретет пилотную станцию, поставка которой состоится в первой половине 2017 года, а затем ещё несколько мини-ГЭС номинальной мощностью от 0,6 до 2 МВт. Заключение сделки стало возможным благодаря поддержке компании "Русатом - Международная сеть", призванной продвигать продукцию и услуги предприятий Росатома на международных рынках.
«Наравне с развитием ветрогенерации, начало продаж этого инновационного продукта - еще один шаг Росатома, как мирового лидера в области безуглеродной энергетики, в распространении современных «зеленых» технологий, позволяющих получать энергию без какого-либо воздействия на окружающую среду», - отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.
Мини-ГЭС производства компании GANZ – это простое и экономичное решение, которое может применяться в тех регионах, куда невозможно или невыгодно проводить централизованное электроснабжение. Станция представляет собой турбину и комплект вспомогательного оборудования, установленные в контейнере. Контейнерное решение позволяет существенно сократить сроки запуска и в разы снизить стоимость строительных работ. Она может быть как самостоятельным источником электроэнергии, так и стать альтернативой использованию неэкономичных и неэкологичных источников энергии. Это решение не требует возведения плотин, и не нарушает экологию рек и других водоемов. Технические характеристики позволяют устанавливать это оборудование даже в местах выхода воды из очистных сооружений.
Основные преимущества мини-ГЭС – это низкая себестоимость электроэнергии, короткое время доставки оборудования, простой и быстрый монтаж. После транспортировки к месту установки и подключения воды к турбине, производство электроэнергии может быть начато в течение месяца. Компактное оборудование имеет все необходимые устройства, которые нужны для работы, управления и контроля мини-ГЭС. Другое преимущество мини-ГЭС в контейнере - это возможность дистанционного управления через сотовую телефонную связь или Интернет (в том числе в мобильном варианте).
«В настоящее время компанией «Росатом - Международная сеть» в интересах GANZ EEM ведутся переговоры о поставке аналогичных мини-ГЭС в Армению, Индонезию, Казахстан, Узбекистан, страны Латинской Америки, Африки и другие страны. Для Росатома реализация подобного оборудования - это ещё одна возможность обеспечить энергетический рынок «чистой» энергией без парниковых выбросов», - сказал президент «Росатом - Международная сеть» Александр Мертен.


АО «РАСУ» поставит автоматизированные системы управления на энергоблоки №3 и №4 АЭС «Куданкулам» (Индия)

Акционерное общество «Русатом - Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ») выполнит функции комплектного поставщика и главного конструктора автоматизированных систем управления технологического процесса (АСУ ТП) на энергоблоках №3 и №4 атомной электростанции «Куданкулам» в Индии.

Соответствующий договор между АО «РАСУ» и генеральным подрядчиком АО «Атомстройэкспорт» подписан в конце ноября текущего года. «Особенность этого контракта заключается в том, что все программно-технические средства и подсистемы будут изготовлены на российских предприятиях. Этот проект является ярким примером импортозамещения в сфере высоких технологий и инновационных решений - от изготовления печатных плат до разработки программного обеспечения», - рассказал генеральный директор АО «РАСУ» Андрей Бутко.

В настоящий момент запущена процедура конкурентной закупки для заключения договоров с соисполнителями на создание АСУ ТП для строящихся энергоблоков.

АСУ ТП является одним из ключевых составляющих для обеспечения безопасной работы атомных электростанций, и включает в себя систему управления и защиты, системы нормальной эксплуатации, и ряд специальных систем, необходимых для надежной работы АЭС. В соответствии с договором поставка оборудования на энергоблок №3 состоится в 2018 году, на энергоблок №4 - в 2019 году, после чего будет произведен монтаж и наладка.

«Индийский заказчик хорошо знаком с российскими АСУ ТП в рамках программы оснащения энергоблоков №1 и №2 АЭС «Куданкулам». Наши уникальные разработки доказали высокое качество, безопасность и надежность. Имея положительный опыт работы с российскими АСУ ТП, индийские коллеги проявили желание установить их и на новых блоках», - отметил генеральный директор АО «РАСУ» Андрей Бутко.


Ленинградская АЭС: в зону реактора строящегося энергоблока №1 загрузили имитаторы тепловыделяющих сборок

10 декабря 2016 г. на первом энергоблоке строящейся Ленинградской АЭС завершилось одно из ключевых событий 2016 года: в реактор загружены все 163 имитатора тепловыделяющих сборок. Операция была проведена менее чем за 8 суток.
121.JPG
Имитационный комплекс с ТВС необходим для моделирования геометрии активной зоны реактора и подтверждения гидравлических характеристик реакторной установки. Имитаторы используются вместо штатных тепловыделяющих сборок в период пуско-наладочных работ и в точности повторяют конструкцию реальных ТВС по размеру, весу и конструкционным материалам (кроме ядерного топлива).

«Сначала мы отработали весь маршрут, по которому осуществляется завоз имитаторов ТВС из хранилища свежего топлива на эстакаду транспортного шлюза и дальше в гермообъем реактора, а затем произвели загрузку первых ТВС,- рассказал заместитель начальника цеха по транспортно-технологическому оборудованию и ремонту реактора строящейся Ленинградской АЭС Виталий Демченко. – Имитаторы перемещаются в транспортном чехле по 27 штук. Сам процесс загрузки выполняется с использованием перегрузочной машины, которая перемещает ТВС из бассейна выдержки свежего топлива в активную зону реактора».

«В сложнейшем процессе загрузки ТВС были задействованы все направления – транспорт на площадке и в здании реактора, системы технологического управления, механизмы перегрузочной машины, взаимодействие цехов и подрядчиков, - подчеркнул директор АЭС Владимир Перегуда. - Сейчас могу сказать с уверенностью, что вся эта цепочка успешно работает. Ключевая операция 2016 года по загрузке имитаторов открывает широкий фронт работ для холодно-горячей обкатки реактора перед началом пусковых операций».
После подтверждения всех характеристик реакторной установки с помощью имитаторов в 2017 году последует загрузка ядерного топлива.


Росатом занял 1 место в рейтинге прозрачности закупок среди более 70 компаний

Госкорпорация «Росатом» заняла 1 место в группе заказчиков корпоративного сектора в X юбилейном исследовании российского рынка государственных и корпоративных закупок «Национальный рейтинг прозрачности закупок».
В этом году участниками проекта «Национальный рейтинг прозрачности закупок» стали 426 заказчиков: 70 крупнейших государственных заказчиков федерального уровня; 83 субъекта Российской Федерации; 85 крупнейших муниципальных образований; 71 заказчик, деятельность которых регулируется Федеральным законом №223-ФЗ от 18 июля 2011 года, а также 117 коммерческих заказчиков, действующих в соответствии с собственными регламентами. Закупки участников испытывались на предмет прозрачности, соблюдения законодательства, наличия фактов сговора и коррупции, а также других наиболее распространенных отклонений на рынке госзаказа.
«Наша методика расчета рейтинга прозрачна: оценки участникам высчитываются на основе объективных данных математически. Я считаю, что полученные результаты отражают реальное состояние зрелости закупочных процессов заказчиков, – прокомментировал Виктор Симоненко, Председатель организационного комитета проекта "Национальный рейтинг прозрачности закупок". – Победа Росатома является вполне ожидаемой. Многие сейчас готовы признать Росатом одним из лидеров в текущем рынке в вопросах организации закупочной деятельности.
У Росатома на закупках уровень конкуренции более чем в 2 раза выше среднерыночного показателя, – пояснил В. Симоненко. – Служба закупок Росатома всё время придумывает что-то новое и эффективное. Интересные инструменты вводятся в области категорийного управления закупками. Насколько я знаю, там есть целая структура, которая этим занимается. Остальным коллегам стоит обратиться к опыту Росатома и применять его в своей практике».
Кроме Росатома, участниками, набравшими наибольшее количество баллов, стали: Федеральное агентство по управлению государственным имуществом, Федеральная служба государственной статистики (в группе заказчиков федерального уровня ); г. Москва, Республика Татарстан (в группе заказчиков регионального уровня); МО г. Владивосток (в группе заказчиков муниципального уровня); ПАО «Татнефть» имени В.Д. Шашина (в группе заказчиков коммерческого сектора). Победителям в каждой категории были вручены награды «Гарантированная прозрачность».


Завершился отраслевой форум «Лидеры ПСР»

«Внедрение Производственной системы «Росатом» (ПСР) – важное и нужное дело, оно позитивно отражается на экономике наших предприятий и культуре безопасности», - отметил генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев в своем обращении к участникам форума «Лидеры ПСР», который прошел 6-7 декабря 2016 года в г. Старая Купавна (Московская обл.).

В форуме приняли участие около 170 представителей предприятий, входящих в контур системного развертывания ПСР: руководители, сотрудники производственных, финансовых и кадровых служб, а также участники отраслевого конкурса ППУ и ПСР-проектов, специалисты ПСР.

Главными темами форума стали воспитание лидеров и модель развития Производственной системы «Росатом». По словам Николая Соломона, первого заместителя генерального директора – главного финансового директора Госкорпорации «Росатом»: «Лидер – это человек, который на собственном примере вдохновляет ежедневно делать работу как можно лучше. Ему может не хватать ресурсов, полномочий, времени, но это не должно быть преградой для постоянных улучшений». Директор по развитию ПСР Сергей Обозов отметил, что «главной целью развития ПСР является изменение людей в лучшую сторону, создание атмосферы доверия и взаимопомощи. Необходимо вести «штучную» работу с людьми».

На форуме было отмечено, что периметр системного развертывания в 2017 году увеличится до 23 предприятий. В него дополнительно войдут АО «ОКБ ГИДРОПРЕСС», ФГУП ПО «Маяк», ФЯО ФГУП «ГХК», АО «ЗиО-Подольск» и АО «Хиагда». При этом Сергей Обозов заявил, что «очень важна поддержка всех предприятий отрасли, поэтому одной из задач 2017 года для нас станет создание и реализация такого механизма, чтобы можно было помочь всем площадкам, желающим начать активную работу по внедрению ПСР». «При этом крайне важно грамотно распределить ресурсы и фокус усилий, в противном случае, можно сгореть и не получить ожидаемого результата», - отметил Николай Соломон. «Нам нужен крепкий корпус сторонников ПСР, который поможет сформировать устойчивую культуру бережливого производства, позволяющую ежедневно повышать эффективность деятельности Госкорпорации», - подытожила генеральный директор АНО «Корпоративная Академия Росатома» Юлия Ужакина.

На форуме проведены практические семинары, на которых участниками были выработаны предложения по решению основных проблем, связанных с выявлением, развитием и поддержкой лидеров ПСР, оценкой уровня развития ПСР на предприятия отрасли, качеством реализации ПСР-проектов и целеполаганием. «Многое уже сделано в проектах ПСР, есть даже решения по продуктам, которые мы можем вписать в процесс развития, - заявила директор по управлению инвестициями и операционной эффективностью Госкорпорации «Росатом» Екатерина Ляхова. - Сегодня мы понимаем, где можно сократить время протекания процесса, в этом показателен пример изготовления корпуса реактора на «Атоммаше», когда срок изготовления сократили с 1827 до 1152 дней. Но мы не можем это отразить в себестоимости, так как пока не умеем корректно рассчитать. Однако, это - наша цель».

Традиционно на форуме состоялся финал ежегодного отраслевого конкурса предложений по улучшениям и ПСР-проектов среди специалистов организаций Госкорпорации «Росатом». В частности, в номинации «Эффективность использования ресурсов (затраты, материалы)» победителем стал Денис Романович Вихастый, инженер по ремонту филиала АО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция». В номинации «Повышение производительности труда» победил Роман Сергеевич Шилин, главный инженер АО «НИКИМТ-Атомстрой». В номинации «Повышение эффективности работы оборудования» победителем стал Дмитрий Сергеевич Севостьянов, начальник отделения №1 цеха №48 ПАО «МСЗ». Победителем в номинации «Лучший ПСР-проект, направленный на снижение себестоимости» был признан Михаил Анатольевич Балыков, начальник ЦОУ АО «ПО ЭХЗ». В номинации «Лучший ПСР-проект, направленный на повышение производительности труда» победителем стал Павел Иванович Романовский, начальник производственной базы по изготовлению металлоконструкций ООО «Трест РосСЭМ». В номинации «Лучший ПСР-проект, направленный на снижение запасов» победил Сергей Иванович Ковалев, инженер по организации и нормированию труда ФГУП ПО «Север». А самым активный работником отрасли по предложениям по улучшениям был признан аппаратчик по переработке, разделению и очистке химических соединений металлов (газоспасатель) производства химических соединений урана СЗ АО «СХК» Андрей Владиславович Медведев.


Росатом представил инновационные разработки на выставке «Здравоохранение-2016»

Предприятия научного дивизиона Росатома представили инновационные разработки медицинской техники и изделий на XXVI Международной выставке «Здравоохранение-2016», которая проходила в Москве с 5 по 9 декабря на территории ЦВК «Экспоцентр».
В объединённой выставочной экспозиции научного дивизиона Госкорпорации «Росатом» приняли участие АО «Физико-энергетический институт им. Лейпунского», АО «НИИТФА», ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ», АО «НИИГрафит» и АО «ГНЦ НИИАР».
В составе коллективной экспозиции Росатома ГНЦ РФ-ФЭИ представил генератор рения W-188/Re-188 для терапии онкологических заболеваний, офтальмоаппликаторы для контактной лучевой терапии злокачественных новообразований органов зрения, генератор технеция 99Мо/99mTc, фильтроэлементы для очистки жидкостей и газов, микроисточники с йодом-125 для брахитерапии рака предстательной железы. Производство отечественных микроисточников позволит обеспечить российские клиники и существенно снизить стоимость проводимых операций.
10.jpg
НИИАР рассказал о производстве радиоизотопной продукции, используемой в ядерной медицине. Технологии производства некоторых радиоизотопов (например, гадолиния-153, кадмия-109, калифорния-252, никеля-63, стронция-89) защищены патентами и собственными ноу-хау научного центра. Сегодня НИИАР - первый по ассортименту и второй по объёму поставщик изотопной продукции в России.
Макет первого российского позитронно-эмиссионного томографа демонстрирует на выставке АО «НИИТФА». Преимуществом отечественной разработки является то, что система компьютерной рентгеновской томографии работает без сложной вращательной системы источника излучения. Клинические испытания ПЭТ-томографа запланированы на 2017-2018 годы.
НИИ НПО «ЛУЧ» представил миниатюрный рентгеновский источник для диагностики и терапии онкологических заболеваний.
НИИграфит продемонстрировал уникальные биосовместимые эндопротезы и дренажи, созданные на основе углерода. Свойства материалов позволяют проводить доработку размеров имплантов непосредственно во время операций с использованием обычных хирургических инструментов. На выставке была представлена и ещё одна инновационная разработка НИИграфит – атравматическая повязка «Карпема», применение которой способствует быстрому восстановлению кожного покрова без рубцов.
Выступая на открытии форума, заместитель Председателя Совета Федерации ФС РФ Галина Карелова отметила: «За последние годы отечественная медицина сделала большой шаг вперед благодаря внедрению инновационных методов диагностики и лечения, профилактике заболеваний, пропаганде и распространению здорового образа жизни».